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纸包装容器包括纸箱、纸盒、纸杯、纸盘、纸管、纸桶、纸浆模塑制品等。综观瓦楞纸箱、彩色纸盒等主要纸制品生产设备的现状和未来，对制定我国纸包装制品制造设备的发展战略，把该行业做大做强，具有重要的意义。

纸浆模生产设备概况 　　

纸浆模塑工业已有８０多年的发展历史，目前在英国、冰岛、加拿大等发达国家规模较大，工艺较成熟。我国从１９８４年从法国埃尔公司引进一条转鼓式纸浆模塑生产线开始，到１９８８年国内自行研发的第一条纸浆模塑生产线问世，我国纸浆模塑工业从无到有，并结束了纸浆模塑设备依赖进口的历史，但在１９９３年以前，产品单一，档次较低，主要以禽蛋、水果和啤酒的托盘为主。随着出口贸易增加和出口产品要求环保包装的限制，１９９５年以来，纸浆模塑工业在我国又有一个新的飞跃，到２０世纪９０年代后期，开始走向规模化和产业化。现在国产纸浆模塑设备不仅能够供应国内，而且已有生产线出口到国外。 　　

纸浆模塑制品的主要生产设备有：水力碎浆机、配浆池、成型机、烘干机、热压机、切边机等。 　　

纸浆模成型机是生产纸浆模塑制品的主体设备之一，按成型方式分类有若干种，其中旋转式成型机效率最高，适合于生产果托、蛋托、瓶托等批量大、深度较浅的定型专用产品；注浆式成型机主要是用于生产快餐具、喇叭纸盆等形状简单、重量较轻的纸浆模制品；压铸成型机主要用来生产要求承重力大、以定位功能为主的纸浆模制品；往复式和返转式成型机使目前纸浆模塑缓冲防震包装制品生产的主要机型。我国９５％的成型机是往复式成型机，生产效率低、耗能大，原材料适应性差，迫切需要返转式成型机来解决往复式成型机的缺陷。返转式成型机于２０世纪９０年代中期才传入我国，并得以迅速发展和完善。随着国内返转工成型机的技术不断进步，越来越显示其优越性和先进性。 　　

迄今为止，我国生产的纸浆模设备能够采用先进的气控技术，ＰＬＧ人机界面等技术，能够综合纸浆模塑工艺的要求采取独特的设计，以满足生产不同类产品需要。在确保成型效果和制品质量的情况下，既可以大批量生产同一制品，也可以同时生产多种制品；还可以根据产品的规模灵活确定设备的数量；实现全自动控制。 　　经过十几年的努力，我国纸浆模塑设备水平虽然取得了长足的进步，但仍然存在着许多不足，主要表现在：１）模具制造手段落后，效率低，成本高，导致了制品加工质量不高；２）我国９５％的成型机是往复式，三工位定型十分低调，自动化整体水平不高，生产效率低。设备中的热压机还在一定范围内采用电加热，耗能巨大；３）适合纸塑专用小配件主要依赖进口；４）国内纸浆模型模塑尚未标准化。